低氮常壓熱水鍋爐（冷凝型）
全預(yù)混表面燃燒 /煙氣外循環(huán)（FGR）
低氮常壓熱水鍋爐（冷凝型），為經(jīng)典三回程全濕背式結(jié)構(gòu)，大開啟爐門設(shè)計，采用大爐膛全混合燃燒和高效螺紋煙管傳熱，首創(chuàng)低氮耦合、煙氣外循環(huán)（FGR）或全預(yù)混表面燃燒技術(shù)，完全滿足30mg低NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。
低氮常壓熱水鍋爐（冷凝型）性能特點(diǎn)
1. 優(yōu)質(zhì)選材：鍋爐煙管選材優(yōu)質(zhì)低中壓鍋爐無縫管，確保運(yùn)行安全、超長使用年限是選材的終極目標(biāo)。
2. 高效傳熱：鍋爐內(nèi)置高效冷凝器，高效螺紋煙管，優(yōu)化高效傳熱計算，提高鍋爐傳熱性能及熱效率，大大節(jié)省鍋爐運(yùn)行成本。
3. 低氮排放：可采用煙氣外循環(huán)（FGR）、全預(yù)混表面燃燒等核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鍋爐NOx排放最低降至30mg/m3；配置藍(lán)焰燃燒器，NOX排放也可低至80mg/m3。
4. 一鍵啟停：鍋爐采用7英寸液晶觸摸屏+PLC智能控制器，輕松實(shí)現(xiàn)鍋爐運(yùn)行的自動化、系統(tǒng)化、簡便化；只需輕輕一按，即可完成鍋爐的啟停工作。
5. 安全運(yùn)行：鍋爐運(yùn)行信息通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸?shù)较到y(tǒng)終端，售后無需進(jìn)入鍋爐運(yùn)行現(xiàn)場，即可獲悉故障原因。進(jìn)而節(jié)省了鍋爐的維修成本，提高售后效率，減少客戶的經(jīng)濟(jì)損失。
6大核心技術(shù)
【1】大爐膛耦合技術(shù)
鍋爐采用大爐膛設(shè)計，完美匹配燃燒機(jī)火焰，選用優(yōu)化的爐膛熱負(fù)荷，充分降低火焰高溫區(qū)的燃燒溫度，配置低氮型燃燒機(jī)，抑制NOx濃度的升高，滿足低氮排放要求。
【2】低阻螺旋傳熱技術(shù)
采用西交大螺紋管傳熱計算，“彈性擾動”優(yōu)化原則，運(yùn)用FLUNT仿真模擬，設(shè)計低阻、高效傳熱螺紋煙管，選材優(yōu)質(zhì)低中壓鍋爐管（GB 3087），壽命長、傳熱好。
【3】內(nèi)置冷凝技術(shù)
鍋爐尾部內(nèi)置冷凝器，采用精加工冷擠壓無切削工藝，選材耐腐蝕鋼鋁復(fù)合螺旋翅片管，擴(kuò)展受熱面，高效換熱，內(nèi)置美觀整潔。
【4】煙氣外循環(huán)技術(shù)
選裝煙氣外循環(huán)裝置（FGR），30mg排放標(biāo)準(zhǔn)。采用德國Siemens電磁閥，多檔位開度，煙氣容積再循環(huán)率反饋調(diào)節(jié)，內(nèi)藏式管道設(shè)計，不銹鋼管制作，優(yōu)質(zhì)巖棉絕熱保溫。
【5】大開啟爐門技術(shù)
內(nèi)置迷宮式隔熱裝置，外置U型卡槽式鉸鏈設(shè)計，整體鋼制面板，厚重結(jié)實(shí)。采用汽車級噴漆工藝，表面噴涂后整體烘烤，耐刮耐水不鼓包。密封嚴(yán)密，開啟迅速，便于用戶檢修保養(yǎng)。
【6】新型外包裝技術(shù)
采用耐腐蝕壓花鋁板，鍋爐兩側(cè)整板凸模壓型，無縫接口，棱筋設(shè)計，增加抗壓強(qiáng)度；運(yùn)用“空氣層隔熱”技術(shù)，爐體表面貼敷鏡面鋁箔保溫巖棉，散熱損失小，鍋爐熱效率高。
安全高效低氮節(jié)能集成系統(tǒng)
1. 安全智能系統(tǒng)
（1）智能控制器：科諾低氮常壓熱水鍋爐（冷凝型），選用國際進(jìn)口知名品牌控制器，掌控著整臺鍋爐的安全控制，具備高低水位報警、壓力檢測、超溫報警、熄火保護(hù)、破壞性保護(hù)等連鎖安全防護(hù)功能。同時，智能控制器具備一鍵啟停功能，實(shí)現(xiàn)全自動控制。
（2）鍋爐物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)：科諾集團(tuán)的鍋爐物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，可實(shí)時監(jiān)控每臺鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)，保障鍋爐的安全運(yùn)行；當(dāng)鍋爐出現(xiàn)故障后，總部將在第一時間獲悉故障原因，并給出解決方案。同時，鍋爐故障信息會在第一時間內(nèi)同步傳輸給客戶，節(jié)省故障排查時間，降低客戶的經(jīng)濟(jì)損失。
注：（1）基于工業(yè)4.0時代的鍋爐物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，借助于鍋爐智能控制器，以大數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)與海量計算為依托，通過核心的系列智能邏輯判斷、分析、挖掘、評估、預(yù)測、優(yōu)化、協(xié)同等技術(shù)手段，將計算、通信和控制這三大要素有機(jī)融合和深度協(xié)作，實(shí)現(xiàn)“鍋爐智能制造4.0時代”。
（2）集團(tuán)出廠的每一臺鍋爐都配置有PLC智能控制器，采用鍋爐控制專用模塊作為信息處理和中央控制單元；觸控更靈敏，數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，可輕松達(dá)成集團(tuán)總部與鍋爐運(yùn)行地的實(shí)時連接溝通，真正意義上實(shí)現(xiàn)鍋爐的互聯(lián)網(wǎng)智能控制。
2. 高效傳熱系統(tǒng)
（1）螺紋煙管：采用高效螺紋煙管，增加鍋爐對流傳熱面積和傳熱效果；
（2）ND鋼管：采用優(yōu)質(zhì)ND鋼鋁制螺旋翅片管，傳熱性能更好，耐酸性腐蝕更強(qiáng)。
3. 節(jié)能回收系統(tǒng)
內(nèi)置式冷凝器：可吸收煙氣的顯熱和水蒸汽的潛熱，降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率，最高達(dá)98%，進(jìn)而減少燃料用量，降低鍋爐運(yùn)行成本。
4. 低氮集成系統(tǒng)
采用全預(yù)混表面燃燒技術(shù)及煙氣外循環(huán)（FGR）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鍋爐NOx排放低于30mg/m3，積極響應(yīng)國家發(fā)布的大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)號召，提升大氣環(huán)境質(zhì)量。
低氮技術(shù)解決方案
1. 煙氣外循環(huán)（FGR）
集團(tuán)經(jīng)多次熱工試驗(yàn)，推出煙氣外循環(huán)（FGR）技術(shù)，將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經(jīng)不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口，混入助燃空氣后進(jìn)入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度，同時降低燃燒區(qū)域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達(dá)到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。
煙氣外循環(huán)（FGR）技術(shù)特點(diǎn)
【1】不銹鋼管道：返回的高尾部煙氣中含有定量的飽和水蒸氣，遇冷后會產(chǎn)生冷凝水。采用不銹鋼管道，設(shè)置排水管，就可以預(yù)防腐蝕，延長使用壽命。
【2】標(biāo)準(zhǔn)接口：采用內(nèi)藏式管道設(shè)計，前后端雙向支撐，標(biāo)準(zhǔn)法蘭接口，方便用戶安裝。
【3】煙氣蝶閥控制：管道上安裝伺服電機(jī)控制的閥門調(diào)節(jié)裝置?？筛鶕?jù)含氧量來調(diào)節(jié)蝶閥的開度，精準(zhǔn)控制尾部煙氣的氮氧化物排放≤30mg/m3。
【4】絕熱材料保溫：采用導(dǎo)熱系數(shù)極低的巖棉進(jìn)行絕熱保溫，散熱損失小，美觀實(shí)用。
2. 全預(yù)混表面燃燒
全預(yù)混燃燒器，運(yùn)用利雅路專利技術(shù)，由特殊合金編織成金屬絲網(wǎng)，燃?xì)馀c空氣精準(zhǔn)混合，在金屬纖維絲網(wǎng)上產(chǎn)生短簇型火焰，燃燒均勻，難易形成局部高溫區(qū)，有效抑制了熱力型NOx的生成，達(dá)到了靜音燃燒、低排放的絕佳效果，完全實(shí)現(xiàn)氮氧化物低于30mg/m3的低排放。
全預(yù)混表面燃燒技術(shù)特點(diǎn)
【1】低氮排放：采用表面全預(yù)混燃燒技術(shù)，燃燒速度快，火焰非常短，燃燒產(chǎn)物的停留時間非常短暫，縮短了熱力型NOx的生成機(jī)會，NOx≤30mg/m3。
【2】特殊金屬絲網(wǎng)：采用利雅路專利技術(shù)，耐高溫特殊合金編制成的金屬絲網(wǎng)，包裹在金屬圓柱體表面。燃燒形成短簇型火焰，使用壽命長。
【3】靜音燃燒：燃?xì)馀c空氣經(jīng)過預(yù)先混合均勻，在燃燒筒表面形成藍(lán)色火焰，燃燒充分，運(yùn)行安靜。
【4】數(shù)字燃燒器管理系統(tǒng)：采用可編程控制器，獨(dú)立的燃料-空氣伺服馬達(dá)，友好型用戶界面，精確的燃料-空氣比例控制，確保了全預(yù)混燃燒器的安全性和可靠性
鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)詳解
1-煙氣外循環(huán)（FGR）管道 5-螺紋煙管
2-低氮燃燒器 6-內(nèi)置冷凝器
3-大開啟爐門 7-換熱煙管（光管）
4-鋁箔保溫巖棉 8-殼體
9-燃燒室（爐膛）