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公司基本資料信息
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1、殺菌工藝水在上罐預熱,殺菌時可快速充滿下罐(<3min),產品升溫快,提高生產效率;
2、殺菌結束后殺菌工藝水可回收到上罐儲存、保溫,節(jié)約水資源和蒸汽熱能,降低生產成本;
3、專利設計的水汽混合器加熱,蒸汽利用率高,低噪音;
4、新設計的液流切換裝置,使用殺菌工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動,無死角,殺菌階段熱分布控制在±0.5℃;
5、配負壓安全裝置,避免出現人工誤操作,形成負壓,保證設備的安全性;
6、整個過程采用PLC自動控制,配方設有多級密碼,杜絕了誤操作的可能性;
7、可選擇釜內帶鏈條傳動,方便進出筐,節(jié)省人力;
8、配備三重安全聯鎖,防止工人誤操作,避免事故發(fā)生;
9、設備斷電恢復后,程序可自動恢復到斷電前狀態(tài),減少損失。
工作原理
1、熱水罐班前加熱,達到工藝設定溫度;
2、將產品裝入殺菌釜中,關閉釜門;
3、開啟平衡裝置,熱水罐內的殺菌工藝水通過水泵抽到殺菌釜內,到達工藝設定液位;
4、利用循環(huán)泵對釜內殺菌工藝水進行循環(huán),蒸汽通過水汽混合器注入,進入循環(huán)加熱升溫到工藝設定的殺菌溫度;
5、進入殺菌階段,循環(huán)泵一直處于開啟狀態(tài),溫度波動時,通過閥門開關控制蒸汽量,實現溫度相對穩(wěn)定;
6、殺菌階段結束后,停止向釜內注入蒸汽;
7、殺菌工藝水通過水泵抽回到熱水罐,儲存?zhèn)湎麓螝⒕褂?,關閉平衡裝置;
8、通過冷水泵向殺菌釜內注入冷卻水,實現釜內產品的降溫。
型號 | 直徑(mm) | 筒長(mm) | 總長(mm) | 總寬(mm) | 總高(mm) | 容積(m3) | 蒸汽耗量(L) | 功率(kW) | 食品盤(套) | 食品筐(件) | 設計溫度(℃) | 設計壓力(MPa) | 試驗壓力(MPa) |
ZLPH/SY900-2K | 900 | 1800 | 3950 | 1550 | 2500 | 1.32 | 40 | 6.5 | 2 | 2 | 147 | 0.35 | 0.44 |
ZLPH/SY1000-3K | 1000 | 2400 | 3450 | 1850 | 2600 | 2.12 | 90 | 6.5 | 3 | 3 | |||
ZLPH/SY1200-4K | 1200 | 3600 | 4450 | 2150 | 2700 | 4.46 | 180 | 12.5 | 4 | 4 | |||
ZLPH/SY1200-5K | 1200 | 4000 | 4850 | 2150 | 2700 | 4.92 | 200 | 12.5 | 5 | 5 | |||
ZLPH/SY1500-4K | 1500 | 4200 | 5100 | 2500 | 3550 | 8.17 | 330 | 12.5 | 4 | 4 | |||
ZLPH/SY1500-5K | 1500 | 5250 | 6150 | 2500 | 3700 | 10.02 | 420 | 12.5 | 5 | 5 | |||
ZLPH/SY1500-6K | 1500 | 6300 | 7200 | 2550 | 3850 | 11.88 | 510 | 12.5 | 6 | 6 | |||
ZLPH/SY1600-4K | 1600 | 5500 | 6750 | 2600 | 3950 | 11.96 | 520 | 19.5 | 4 | 4 | |||
ZLPH/SY1600-5K | 1600 | 6600 | 7700 | 2700 | 4000 | 14.17 | 620 | 19.5 | 5 | 5 | |||
ZLPH/SY1600-6K | 1600 | 7100 | 8200 | 2700 | 4000 | 15.17 | 670 | 19.5 | 6 | 6 |