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公司基本資料信息
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性能特點
1、蒸汽直接進入釜內(nèi)對食品進行高溫滅菌,簡單快捷;
2、設有排冷裝置,無殺菌死角,殺菌階段熱分布控制在±0.5℃;
3、配負壓安全裝置,避免出現(xiàn)人工誤操作,形成負壓,保證設備的安全性;
4、設備斷電恢復后,程序可自動恢復到斷電前狀態(tài),減少損失;
5、釜內(nèi)可選擇帶鏈條傳動,方便進出筐,節(jié)省人力;
6、一鍵式操作,當產(chǎn)品進入殺菌釜并關閉釜門后,按下殺菌鍵即完成整個殺菌過程;
7、配備三重安全聯(lián)鎖,防止工人誤操作,避免事故發(fā)生;
8、采用雙安全閥和雙壓力傳感器控制,杜絕安全隱患;
9、整個過程采用PLC自動控制,配方設有多級密碼,杜絕了誤操作的可能性
工作原理
1、排冷空氣方式分為熱水排空式和蒸汽排空式。
2、熱水排空式
(1)殺菌釜需配備熱水罐;
(2)將產(chǎn)品裝入殺菌釜中,關閉釜門,通過水泵將熱水從熱水罐注入到殺菌釜中;
(3)熱水從殺菌釜的底部進部進入殺菌釜并注滿整個殺菌釜;
(4)再從殺菌釜的頂部向殺菌釜內(nèi)注入蒸汽,將熱水壓回到熱水罐中;
(5)停止頂部注蒸汽,改為由釜底進入蒸汽;
(6)進入升溫階段,采用薄膜閥控制進入殺菌釜內(nèi)蒸汽量,達到設定殺菌溫度;
(7)殺菌階段通過自動閥門,精確控制釜內(nèi)溫度和壓力;
(8)通過冷水泵向殺菌釜內(nèi)注入冷卻水,實現(xiàn)釜內(nèi)產(chǎn)品的降溫;。
3、蒸汽式排空式
(1)殺菌釜采用的是底部進蒸汽的方式將釜內(nèi)冷空氣排除;
(2)采用薄膜閥控制從底部注入蒸汽,開啟頂部大排氣,排除冷空氣;
(3)進入升溫階段,采用薄膜閥控制進入殺菌釜內(nèi)蒸汽量,達到設定殺菌溫度;
(4)殺菌階段通過自動閥門,精確控制釜內(nèi)溫度和壓力;
(5)通過冷水泵向殺菌釜內(nèi)注入冷卻水,實現(xiàn)釜內(nèi)水及產(chǎn)品的降溫。
型號 | 直徑 | 筒長 | 總長 | 總寬 | 總高 | 容積 | 蒸汽耗量 | 設備功率 | 食品盤 | 食品筐 | 設計溫度 | 設計壓力 | 試驗壓力 |
(mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (m3) | (mm) | (kw) | (組) | (個) | (℃) | (mpa) | (mpa) | |
ZLPH/ZQ 1000-3K | 1000 | 2440 | 3500 | 2100 | 2000 | 3.2 | 138 | 12.5 | - | 3 | 147 | 0.35 | 0.44 |
ZLPH/ZQ 1200-4K | 1200 | 3200 | 4300 | 2100 | 2000 | 4 | 185 | 12.5 | - | 4 | |||
ZLPH/ZQ 1200-4K | 1200 | 3600 | 4700 | 2100 | 2000 | 4.46 | 210 | 12.5 | - | 4 | |||
ZLPH/ZQ 1200-5K | 1200 | 4000 | 5100 | 2100 | 2000 | 4.92 | 230 | 12.5 | - | 5 | |||
ZLPH/ZQ 1300-4K | 1300 | 3600 | 4800 | 2300 | 2300 | 5.32 | 250 | 12.5 | - | 4 | |||
ZLPH/ZQ 1300-5K | 1300 | 4000 | 5200 | 2300 | 2300 | 5.8 | 310 | 12.5 | - | 5 | |||
ZLPH/ZQ 1500-4K | 1500 | 4200 | 5450 | 2600 | 2500 | 8.1 | 385 | 16 | - | 4 | |||
ZLPH/ZQ 1500-5K | 1500 | 5250 | 6500 | 2600 | 2500 | 10 | 480 | 16 | - | 5 | |||
ZLPH/ZQ 1500-6K | 1500 | 6300 | 7550 | 2600 | 2500 | 11.8 | 575 | 16 | - | 6 |
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